Zastrihávacie struny z nylonových strún Výrobcovia

Ako počas procesu vytláčania taveniny riadia výrobcovia vyžínacích línií nylonových línií teplotu a rýchlosť extrúzie v stroji, aby sa zabezpečila rovnomernosť a stabilita žacej línie?

1. Regulácia teploty v stroji
Nastavenie teploty predohrevu:
Nylonové materiály je potrebné predhriať v určitom teplotnom rozsahu, aby sa dosiahla lepšia tekutosť a výkon spracovania. Vo všeobecnosti by teplota predhrievania mala byť nastavená na približne 10 °C nad teplotou skleného prechodu nylonového materiálu a špecifickú teplotu je potrebné upraviť podľa typu nylonového materiálu a aktuálnej situácie spracovateľského zariadenia.
Regulácia teploty kŕmnej zóny:
Teplota podávacej zóny určuje stupeň tavenia a tekutosť materiálu. Vo všeobecnosti je vhodnejšie nastaviť ho na približne 20 °C nad bodom topenia nylonového materiálu. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť prehriatie a rozklad materiálu, zatiaľ čo príliš nízka teplota spôsobí, že materiál bude príliš viskózny a ovplyvní efekt vytláčania.
Nastavenie teploty vybíjacej zóny:
Teplota vypúšťacej zóny má priamy vplyv na kvalitu povrchu spracovávaného produktu. Vo všeobecnosti by teplota vypúšťacej zóny mala byť o niečo nižšia ako teplota privádzacej zóny, aby sa predišlo defektom, ako sú bubliny a červie diery na povrchu produktu.
Výber spôsobu vykurovania:
Výrobcovia môžu použiť účinné metódy ohrevu, ako je elektromagnetické vykurovanie, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie a presné riadenie teploty. Elektromagnetický ohrev má výhody rýchleho ohrevu, úspory energie a vysokej účinnosti a presného riadenia teploty.
Systém monitorovania teploty:
Na extrudéri sú nainštalované teplotné senzory a monitorovacie systémy, ktoré monitorujú teplotu každej oblasti v stroji v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že sa teplota vždy udržiava v nastavenom rozsahu.
2. Regulácia rýchlosti vytláčania
Kontrola tlaku:
Počas procesu vytláčania je potrebné použiť určitý vytláčací tlak, aby sa zabezpečilo hladké vytláčanie roztavenej nylonovej živice. Zvýšenie extrúzneho tlaku môže zvýšiť rýchlosť extrúzie, ale príliš vysoký tlak môže spôsobiť zablokovanie extrudéra alebo povrchové chyby produktu.
Nastavenie rýchlosti skrutky:
Rýchlosť závitovky extrudéra je jedným z kľúčových faktorov ovplyvňujúcich rýchlosť extrúzie. Zvýšenie rýchlosti závitovky môže zvýšiť vytláčané množstvo nylonovej živice, čím sa zvýši rýchlosť vytláčania. Príliš vysoká rýchlosť však môže spôsobiť nadmerné hromadenie tepla, čo vedie k rozkladu nylonovej živice.
Optimalizácia dizajnu formy:
Rozumný dizajn formy môže znížiť odolnosť proti vytláčaniu a podporiť rýchly tok nylonovej živice. Konštrukcia formy by mala brať do úvahy faktory, ako je tvar prierezu a veľkosť nylonového produktu, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita extrudovaného produktu.
Zručnosti operátora:
Úroveň zručností operátora v procese vytláčania má tiež veľký vplyv na rýchlosť vytláčania. Kvalifikovaní operátori môžu vykonať jemné úpravy podľa stavu extrudéra, aby sa dosiahla najlepšia rýchlosť extrúzie.

Je nylonová kosiaca struna z výroby tepelne nastavená alebo potiahnutá nylonovou strunou po skrútení, aby sa zvýšila jej odolnosť a estetika?

1. Tepelná úprava
Funkcia a účel:
Tepelné vytvrdzovanie je proces, ktorý robí termoplastické vlákno a jeho zmesové alebo prepletené tkaniny relatívne stabilné. V prípade nylonovej žacej šnúry, produktu vyrobeného z nylonovej živice, môže tepelná fixácia účinne zabrániť jej deformácii vplyvom tepla alebo sily pri následnom používaní, čím sa zlepší jej rozmerová stálosť a odolnosť.
Teplotné nastavenie môže tiež zlepšiť ďalšie vlastnosti nylonovej žacej šnúry, ako je výkon odskoku za mokra a výkon žmolkovitosti, vďaka čomu je počas používania stabilnejšia a spoľahlivejšia.
Proces:
Počas procesu tepelného nastavovania bude nylonová kosiaca struna spracovaná pod napätím pri mierne vyššej teplote ako následný proces. To môže eliminovať vnútorné napätie generované vláknom počas výrobného procesu a zabrániť jeho pokrčeniu a deformácii počas následného spracovania alebo použitia.
2. Ošetrenie povlakom
Funkcia a účel:
Povlak na povrchu nylonovej žacej šnúry môže zvýšiť jej životnosť a výkon. Náter dokáže počas používania účinne znížiť účinky vystavenia, vetra a dažďa, prachu a chemickej korózie na nylonové žacie laná a chrániť ich povrch pred poškodením.
Povlak môže tiež zjemniť povrch nylonových žacích lán, zlepšiť ich odolnosť proti opotrebovaniu a pevnosť v ťahu. To je dôležité najmä pri kosiacich lanách, ktoré sa musia často trieť o tvrdé predmety, ako sú listy trávy.
Typy a efekty povlakov:
Na povrchu nylonových žacích lán je mnoho druhov povlakov, ako je polyuretán, zliatina zinku a chrómu, vodné sklo, polyester atď. Rôzne povlaky majú rôzne funkcie a vlastnosti. Napríklad polyuretánové povlaky môžu zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti prepichnutiu a povlaky zo zliatiny zinku a chrómu môžu zlepšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti posypu soľou.
3. V kombinácii s výrobným procesom
Podľa výrobného procesu nylonových žacích lán (príprava suroviny → extrúzia taveniny → chladenie a tvarovanie → krútenie lana → následné spracovanie → kontrola kvality) sa kroky následného spracovania zvyčajne vykonávajú po skrútení, ktoré zahŕňa tepelné nastavenie alebo úpravu povlakom . Tieto opatrenia na úpravu sú navrhnuté tak, aby ďalej zlepšili trvanlivosť a estetiku nylonových žacích lán, aby uspokojili dopyt trhu.