Elektrická reťazová píla Výrobcovia

Ako môžu výrobcovia elektrických reťazových píl zabezpečiť presnosť a kvalitu povrchu článkov reťaze a článkov elektrických reťazových píl počas fázy spracovania ocele a modelovania?

1. Výber materiálu a kontrola kvality
Vysokokvalitná oceľ: Ako suroviny pre reťazové články a články vyberte vysokokvalitnú a vysokopevnostnú oceľ. Tieto ocele by mali mať dobré mechanické vlastnosti a odolnosť proti opotrebovaniu, aby sa zabezpečilo, že reťazová píla si dokáže udržať stabilný výkon počas dlhodobého používania.
Kontrola materiálu: Prísna kontrola kvality nakupovanej ocele vrátane analýzy chemického zloženia, testovania mechanických vlastností atď., Aby sa zabezpečilo, že materiály spĺňajú konštrukčné požiadavky.
2. Technológia presného spracovania
Vysoko presné zariadenia na spracovanie: Na spracovanie reťazových článkov a článkov používajte vysoko presné zariadenia na spracovanie, ako sú CNC obrábacie centrá. Tieto zariadenia môžu dosiahnuť vysoko presné riadenie veľkosti a tvaru, aby sa zabezpečila presnosť spracovania reťazových článkov a článkov.
Optimalizácia procesu spracovania: Vytvorte vedeckú a rozumnú cestu procesu spracovania, vrátane parametrov rezania, výberu nástroja, dizajnu upínacieho prípravku atď., aby ste znížili chyby a deformácie počas spracovania.
3. Technológia povrchovej úpravy
Proces povrchovej úpravy: Na zlepšenie povrchovej tvrdosti a odolnosti reťazových článkov a článkov použite procesy spevnenia povrchu, ako je brokovanie a tepelné spracovanie. Tieto procesy môžu eliminovať chyby a koncentráciu napätia na povrchu materiálu a zlepšiť únavovú pevnosť a životnosť reťazovej píly.
Čistenie a ochrana proti hrdzi: Počas spracovania udržujte krúžky a články reťaze čisté, aby ste zabránili vplyvu oleja a nečistôt na kvalitu povrchu. Po spracovaní sa vykoná antikorózna úprava, aby sa zabránilo hrdzaveniu reťazovej píly počas skladovania a používania.
IV. Kontrola a kontrola kvality
Online detekcia: Počas procesu spracovania nastavte online detekčné zariadenie na monitorovanie a zisťovanie veľkosti, tvaru, kvality povrchu atď. reťazových krúžkov a článkov v reálnom čase, aby ste zaistili, že kvalita spracovania spĺňa štandardy.
Kontrola hotového výrobku: Vykonajte komplexnú kontrolu hotového výrobku na hotovej reťazovej píle, vrátane testov kvality vzhľadu, presnosti, výkonu atď. Dodávať možno len reťazové píly, ktoré spĺňajú normy kvality.
V. Neustále zlepšovanie a technologické inovácie
Technologické vylepšenie: Venujte pozornosť trendom v priemysle a technologickému vývoju, zavádzajte nové technológie, nové procesy a nové zariadenia a zlepšujte presnosť spracovania a kvalitu povrchu reťazovej píly.
Systém kontroly kvality: Vytvorte spoľahlivý systém kontroly kvality vrátane opatrení na kontrolu kvality v rôznych prepojeniach, ako je obstarávanie surovín, kontrola procesu spracovania a kontrola hotového výrobku, aby sa zabezpečila celková kvalita reťazovej píly.

Aké špecifické procesy sa používajú v továrňach na elektrické reťazové píly počas procesu tepelného spracovania a kalenia zubov pílového listu?

1. Proces tepelného spracovania
Ošetrenie temperovaním:
Účel: Dosiahnuť primeranú pevnosť a húževnatosť pílového kotúča ako celku.
Proces: Na zvýšenie teploty popúšťania použite kalenie a vysokoteplotné popúšťanie, kým tvrdosť ocele nedosiahne HRC35~38. Súčasne je celková pevnosť v ťahu tela píly približne 120 kg/mm², predĺženie je viac ako 10% a rázová húževnatosť je hodnota nad 1J/cm².
Čiastočné spevnenie okraja zuba:
Metódy: Zahŕňa hlavne kalenie plameňa, vysokofrekvenčné kalenie, tvrdé chrómovanie atď.
Účinok: Tieto metódy môžu dosiahnuť, že povrchová tvrdosť ostria zubov pílového kotúča dosiahne HRC60~65 (kalenie plameňom a vysokofrekvenčné kalenie) alebo HB700~1000 (metóda tvrdého chrómovania), čím sa výrazne zlepší tvrdosť a odolnosť pílového zuba voči opotrebovaniu. okraj.
2. Proces kalenia
kúrenie:
Vložte pílový kotúč do pece na tepelné spracovanie a zohrejte ho na požadovanú teplotu. Konkrétna teplota závisí od materiálu a hrúbky zubov čepele, ale zvyčajne potrebuje dosiahnuť teplotu dostatočnú na zmäkčenie materiálu pre následné kalenie.
Izolácia:
Potom, čo ohrev dosiahne vopred stanovenú teplotu, udržiava sa počas určitého časového obdobia, aby sa umožnilo úplné a rovnomerné rozdelenie teploty do celej časti zubov čepele, aby sa zabezpečila teplotná stálosť počas kalenia.
Kalenie:
Metóda: Bežne používané metódy kalenia zahŕňajú kalenie vodou, kalenie oleja atď. Továrne na elektrické reťazové píly môžu používať špecifické kaliace zariadenia, ako je použitie AC nízkonapäťového transformátora na napájanie, použitie uhlíkových tyčí ako elektród na kontaktovanie zubov píly, ktoré generuje silný prúd medzi elektródami a pílovými listami, čo spôsobuje rýchle zahriatie hrotov zubov píly na vysoké teploty (napríklad 800 °C). ℃ alebo viac) a potom rýchlo ochladzujte (ako je prirodzené ochladzovanie na vzduchu alebo ochladzovanie v oleji).
Poznámka: Počas procesu kalenia je potrebné prísne kontrolovať teplotu a čas, aby sa predišlo problémom, ako je prehriatie, praskanie alebo deformácia zubov čepele. Zároveň je veľmi kritická aj rýchlosť ochladzovania po kalení, čo ovplyvní konečnú tvrdosť a húževnatosť rezných zubov.
Temperovanie (ak je potrebné):
Po kalení je niekedy potrebné temperovanie, aby sa obnovila pružnosť zubov čepele a odstránilo sa vnútorné napätie. Výber teploty a času temperovania závisí od konkrétneho materiálu zuba a požadovaných požiadaviek na výkon.